دسته‌بندی: موزائیک

جذب آب ٪۳
مقاومت خمش ۹۲/۸۶ کیلوگرم بر سانتیمتر مربع
تلورانس ابعاد ۰ میلیمتر
تحقر و تحدب ۰ میلیمتر
ميانگين سايش ۱۷/۵ میلیمتر
تنوع ابعاد ۲۰×۲۰, ۲۵×۲۵, ۴۰×۴۰, ۵۰×۵۰

٪۱۰۰ گونیا

۲ مرحله کالیبراسیون

۵ مرحله الماس

سیستم اتاق بخار

۳ مرحله ویبره

۹۰۰ تن فشار پرس

موزاییک ۱۰۴ صنایع موزائیک نماباما

موزاییک ۱۰۴ صنایع موزائیک نماباما کف پوشی متراکم و نوعی بتن است که تراکم خود را از طریق فشار پرسی و یا از طریق لرزش به دست می آورد .

موزاییک از ماسه، سیمان، سنگ دانه، پودر سنگ و آب تشکیل شده و در ابعاد و طرحهای گوناگون وجود دارد .

موزاییک، گونه های متنوعی دارد که بهتر است هنگام خرید از این گونه ها شناخت مختصری داشته باشیم و نسبت به مواد تشکیل دهنده آن هم اطلاعاتی کسب کنیم.

مواد تشکیل دهنده موزاییک : ۱٫ سیمان  ۲٫ آب ۳٫ ماسه ۴٫ ریگ رنگی ۵٫ پودر سنگ ۶٫ رنگ افزودنی

مراحل تولید :
۱ ) مهیا سازی مصالح ۲ ) انبار کردن مواد ۳ ) شستشوی مصالح ۴ ) مخلوط کردن مواد ۵ ) قالب گیری و برش
۶ ) ساییدن ۷ ) گرم خانه ۸ ) بتونه کاری ۹ ) دپو کردن

انواع موزاییک :
ویبره ای
معمولی : از دولایه تشکیل شده و در قالب چدنی یا فولادی ریخته شده، به آن آب داده شده و بعد از خشک شدن ساب می خورد.
شسته : ۵ ساعت در گرم خانه می ماند تا آب فیزیکی خود را از دست دهد.
تک لایه : با ضخامت ۱۷ میلیمتری، دارای وزنی سبک تر از موزاییک معمولی و مناسب برای پشت بام و سالن ها است و بهترین گزینه برای فرش کردن پشت بام است چون استحکام بالا و جذب پایین آب را دارد .
سیمانی : سنگ دانه تزیینی ندارد و شیار و طرح ساده دارد.
سنگ دار : در سطح رویه، سنگ تزیینی دارد.
شیار دار : در سطح رویه فرورفتگی و برجستگی دارد.
پلاکی : اندازه این سنگ ها بر حسب ابعاد موزاییک متفاوت است.

روش تولید :
۱ ) پرسی : فشار ایجاد شده از طریق دستگاه پرس ایجاد تراکم می کند.
۲ ) ویبره ای : در فرایند تولید فشاری وجود ندارد و تراکم ها با دستگاه لرزاننده ایجاد می شود.

موزاییک از دو سطح تشکیل می شود:
۱ ) لایه رویه: نقش و ظاهر موزاییک که غالبا رنگی است.
۲ ) لایه زیرین: این لایه مقاوم تر از سطح رویه است و قابلیت تحمل فشار بیشتری را دارد.